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机器制造业项目

CN Machine building

项目简介

客户公司生产磨砂机,有两个工厂。一个工厂生产大部分的精密机加工件和最后的组装。另外一个工厂主要进行板材加工,机器零件,包括机器框架、壳体、电器柜、门和排气管的焊接。两个厂同步进行批量生产一般每批生产10-20件。公司本来生产4种不同的机器类型和每种类型3个型号。

由于市场需求的变化,不是所有的机器类型都需要成批生产,不需要的零部件一般会存库直到客户下订单。

如果零部件不够的话,每批机器的的平均生产周期需要6周。这会影响机器的使用,特别是折弯机是瓶颈工序。瓶颈工序是第二或者第三道工序,其他后续的程序都在等需要的零部件。

项目规划或执行

通过分析工艺流程和工序时间,决定根据客户需求重新计算所有零部件的最小库存量。结果是主要零件的每批数量逐步减少,最后每批次产量减少了50%。

Target

目标:

缩短交货周期和减少在制品库存

Toolbox

工具箱:

ERP,价值流图,沟通

Achievement

成果:

交货周期缩短90%(从6周缩短到3天)

在制品库存减少60%

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